深入了解江蘇某知名企業的多晶硅生產還原車間（一線電子級潔凈車間），透過1號小窗口的還原爐，可以清晰的看見爐火正旺，多晶硅棒正在成型中...

據現場技術人員講述，還原爐內溫度一般為1050℃，從投料到硅棒出爐需要125個小時，這個車間每爐產量可達1噸。旁邊1號還原爐，兩名“全副武裝”的工作人員正在清理爐子，為下一爐多晶硅生成和出爐緊張有序地準備著。

電子級多晶硅是一種高純的硅材料，因其純度要求達到11N以上，因此要比光伏級多晶硅純度至少提高2-3個數量級，兩者之間存在顯著的品質差異。突破電子級多晶硅核心技術，關鍵還是技術創新，優化改進生產技術和質量控制技術，在產品生產制造、裝置穩定運行等各環節的過程控制上做到精益求精，并通過成百上千次的科學實驗，才能生產出合格、適銷對路的電子級多晶硅產品，實現電子級多晶硅國產化的戰略目標。

人員需要經過換裝、除塵等程序，通過多道風淋門才能進入不同等級的無塵室。事關產品品質，生產高純度多晶硅材料，對環境要求極其苛刻。環境越潔凈，測試出來的電子產品能達到的精密度也就越高。

在這個面積1543平方米的檢測中心，配備了區熔單晶爐（FZ-100），低溫紅外光譜儀，氣相色譜質譜聯用儀，少數載流子壽命測試儀等設備50多臺（套），80%為國外先進設備，核心檢測設備屬國內首臺，設備總投資達4000多萬元。