在半導體領域，為了保證硅片及芯片等元件的清潔度，達到國際化的無塵標準，需要完整且品質良好的無塵車間潔凈室，而從無塵車間的等級到使用范圍再到具體的客戶要求，生產加工的每個無塵車間都有差異。如墻壁、天花板、風淋室、通風、照明設備以及裝飾材料等潔凈室的結構要素都需要詳細的規劃。今天合潔科技電子潔凈工程公司就給大家講一下半導體無塵車間潔凈度標準和施工要求吧!

　　一、半導體無塵車間潔凈度標準

　　潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。

　　半導體工作環境中指定的氣體清潔度水平取決于半導體的處理速度。不同的技術氣體清潔水平取決于環境污染的機會和組件的潛在常見斷層。

　　例如，無塵車間在半導體制造的光學技術鏈路中，單晶硅晶片暴露于自然的生產中。當環境污染的可能性很高時，零件的廢物速率將相對較高。類損壞，目前在超大綜合電路芯片的工業工廠中選擇微環境，以清理，保護生產過程中心城市，并在微環境危害中達到氣體清潔度和環境控制要求。在國家標準ISO14644-4中，B(參考)引入了“微電子技術純化室示例”。

　　無塵車間桌子上辦公區域的公共生產和加工的核心區域是一個人和/或自我溶解設備生產半導體的區域。為了確保工作的區域區域沒有環境污染，通常會選擇一個道路流或微環境來保護人和暴露的商品。公共設施區域是插座的一部分，沒有設置半導體生產線的操作員。該區域的運作通常不暴露于自然的生產。辦公區通常靠近公共設施。高速服務區域是沒有產品和生產線設備的區域，通常靠近工作區和公共設施區域。

　　①在實施最佳的設計條件之前，應詳細說明ISO擁有的水平。

　　②表面層中的旋風類型表示純化室的氣體特性：u=一個-路流;n，非一條路流;M=混合流形式(U和N的混合物)。

　　③平均旋風速率通常適用于房間中的單向流。單側旋風速度需要在測量區域的形狀下加熱的溫度。單側流速不指濁度的正風。

　　④非邊緣流量和混合流量在一小時內使用自然通風的頻率。使用適用于建筑物高度3.M的無塵房間的系數排放空氣量建議值。

　　⑤注意嚴格的密封對策。

　　⑥硒或旋風天然屏障適用于合理的污染物分離和治療自然保護區。

　　二、半導體無塵車間施工要求

　　半導體生產無塵車間潔凈室、集成電路無塵車間潔凈室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。

　　1、電子制造廠萬級潔凈室內的噪聲級(空態):不應大于65dB(A)。

　　2、電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

　　3、電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa。

　　4、電子制造行業萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值。

　　5、補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

　　6、保證供給無塵車間潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

　　7、電子制造行業潔凈室凈化空調系統加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區，新風系統應設置防凍保護措施。

　　合潔科技電子潔凈工程公司專注電子凈化工程建設，提供半導體無塵車間裝修設計工程建設服務，涵蓋了潔凈車間布局、硬件設備、軟件配置以及實驗室管理等方面。為了保障潔凈的高效與安全，各領域的基礎設施都需具備高度的專業性、穩定性和安全性。