在半導體和電子產品制造領域，百級PCB凈化車間的設計和施工是至關重要的環節。這類車間對潔凈度、溫濕度、照明、安全等多方面有著極為嚴格的要求，以確保生產過程中不受塵埃和其他微粒的污染。合潔科技電子潔凈工程公司將詳細探討百級PCB凈化車間從設計到施工需要注意的關鍵細節。

　　設計階段的關鍵細節

　　1、潔凈度等級的確定與區域劃分

　　百級PCB凈化車間的潔凈度標準極高，要求車間內每立方米的空氣中塵埃粒子數控制在極低的范圍內，通常不超過100顆粒徑大于0.1微米的粒子。設計之初，需明確車間所需達到的潔凈等級，并據此制定詳細的裝修方案。根據生產工藝的不同階段，將車間劃分為不同潔凈等級的區域，如百級區、千級區等，以減少交叉污染的風險。

　　車間可進一步細分為前道加工區、曝光區、蝕刻區、電鍍區、組裝區及測試區等，各區域間通過氣閘室或緩沖間連接。每個區域內都應配備高效過濾器和獨立的送排風系統，確保空氣潔凈度的一致性和穩定性。

　　2、平面布局與氣流設計

　　平面布局是百級PCB凈化車間設計的核心之一。需根據生產工藝流程、設備布局和人員流動情況，合理規劃車間的各個功能區域，如原料區、生產區、測試區、成品區等。各區域之間應采用氣密門或自動門進行隔離，以減少塵埃的擴散和交叉污染。

　　在設計氣流時，需考慮氣流的均勻性和穩定性。送風口和回風口的位置應合理設置，以確保室內氣流均勻、穩定，避免死角和渦流的產生。通常，百級無塵車間要求換氣次數達到每分鐘500次以上，因此需要選擇過濾效率高、阻力低的高效過濾器，如FFU過濾器。

　　3、材料選擇與施工細節

　　材料的選擇對于保持車間的潔凈度至關重要。墻面、地面和天花板應采用不易積塵、易于清潔的材料，如不銹鋼板、鋁板、PVC地板、環氧自流平地坪等。這些材料表面光滑、耐腐蝕、耐磨損，且不易產生靜電，有助于減少塵埃的積聚和擴散。

　　在施工過程中，要特別注意縫隙的處理和密封措施。墻面、地面和天花板之間應采用無縫連接，以減少塵埃的積聚。同時，門窗的密封性能也應得到保證，防止外界空氣和塵埃的侵入。

　　施工階段的關鍵細節

　　1、空氣凈化系統的安裝與調試

　　空氣凈化系統是百級PCB凈化車間的核心部分。需設計一套高效、穩定的空氣凈化系統，包括初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器(HEPA)以及紫外線殺菌器等設備。這些設備能夠有效去除空氣中的塵埃、微粒、細菌和病毒等污染物，保持車間內空氣的潔凈度達到預設標準。

　　在安裝空氣凈化系統時，需精確計算過濾器的數量和布局，保證空氣均勻流通，無死角。同時，需定期更換過濾器，確保空氣過濾效果。安裝完成后，應進行系統的調試和測試，確保各系統之間的協調運行。

　　2、溫濕度控制

　　溫度和濕度的波動范圍應控制在一定限度內，以保證產品的性能和穩定性。一般而言，溫度控制在20°C至25°C之間，濕度控制在45%至65%RH之間。需配備合適的空調系統和加濕/除濕設備，以實現精確的溫濕度控制。

　　在施工過程中，應特別注意空調系統和加濕/除濕設備的安裝位置和布局，確保它們不會干擾車間的氣流和潔凈度。同時，需對溫濕度進行實時監測和調整，以應對外界環境的變化。

　　3、照明與防靜電措施

　　照明設計也是不可忽視的一部分。需選用無塵、易清潔的LED燈具，其布置應充分考慮工作面的照明需求，避免產生眩光和陰影。照明系統應具有防靜電功能，避免靜電對半導體生產的影響。同時，還需考慮節能環保的要求，選用高效節能的照明設備和控制系統。

　　在防靜電方面，需鋪設防靜電地板、安裝防靜電手腕帶、使用防靜電包裝材料等。同時，應對車間內的靜電水平進行定期監測和評估，以確保其處于安全范圍內。

　　4、安全防護與應急設施

　　安全防護是百級PCB凈化車間設計中必須重視的方面。需設置防靜電地板、接地系統、防火系統等安全防護設施，以降低生產過程中的安全隱患，保障工作人員的人身安全。同時，還需配備相應的消防設施和緊急出口等應急設施，以應對突發情況。

　　在施工過程中，應特別注意安全防護設施的安裝位置和布局，確保它們不會干擾車間的正常生產和操作。同時，需定期對設施進行維護和保養，確保其正常運行和性能穩定。

　　5、智能化與自動化技術

　　隨著科技的發展，越來越多的PCB凈化車間開始引入智能化與自動化技術。通過物聯網、大數據、人工智能等技術手段實現車間的智能監控、遠程操作、數據分析等功能。這不僅可以提高生產效率和產品質量，還可以降低人力成本和能耗水平。