PCB無塵車間的機電安裝建設方案是一個復雜且精細的過程，需要綜合考慮多個方面以確保車間的潔凈度、生產效率以及操作人員的安全。以下是合潔科技電子凈化工程公司給出的一個詳細的PCB無塵車間機電安裝建設方案：

　　一、設計規劃

　　1、潔凈度等級確定：根據PCB生產的實際需求，明確車間所需的潔凈度等級。一般而言，高精度PCB生產需達到ISO 14644-1中定義的Class 10000或更高級別。

　　2、布局設計：采用模塊化設計，將原料區、加工區、測試區、成品區及廢棄物處理區等功能區域科學劃分，減少交叉污染風險。同時，確保物流通道暢通無阻，提高工作效率。

　　3、材料選擇：優選環保性能出色的材料，避免選用含有害物質的材料。對于地面的鋪裝、墻面的涂裝以及天花板的材質選擇，都應注重其耐磨性、易清潔性以及微粒產生的控制。

　　二、關鍵設施配置

　　1、空氣凈化系統：安裝高效過濾系統(如HEPA過濾器)，持續過濾空氣中的塵埃顆粒、微生物等污染物，維持車間內恒定的潔凈度水平。此外，配備新風系統，定期補充新鮮空氣。

　　2、溫濕度控制系統：借助空調系統、加濕器及除濕器等設備，對車間溫濕度進行精確把控，確保滿足生產工藝的嚴格需求。一般潔凈區溫度應控制在22℃±0.5℃～22℃±2℃或20℃～25℃范圍內，相對濕度應控制在43%±3%～45%±10%或45%~65%RH范圍內。

　　3、潔凈工作臺與生產線：采用無塵工作臺和封閉式生產線，減少操作人員對生產環境的直接影響。

　　4、靜電防護系統：配置靜電消除器、防靜電地板、防靜電工作服等，有效防止靜電對PCB元器件的損害。

　　5、監控與報警系統：安裝環境監測儀、視頻監控及報警系統，實時監測車間內潔凈度、溫濕度等關鍵指標，并在異常情況下自動報警，確保問題及時解決。

　　三、機電安裝施工流程

　　1、施工前準備：

　　設備、器具、材料進場驗收和規格型號核對及外觀檢查。

　　相關無塵車間施工作業面的條件確認，判斷是否可以安裝以及安裝后土建施工是否會造成電氣工程實物的污染或損壞。

　　相關無塵車間尺寸的檢查復核。

　　施工安全措施到位。

　　2、電氣系統安裝：

　　成套配電柜(開關柜)安裝：開箱檢查、二次搬運、安裝固定、母線安裝、二次小線連接、試驗調整、送電運行驗收。

　　變壓器施工：設備開箱檢查、變壓器二次搬運、變壓器穩裝、附件安裝、變壓器檢查及交接試驗、送電前檢查、送電運行驗收。

　　明裝/暗裝動力及照明配電箱施工：根據具體施工要求，進行支架制作安裝、配電箱安裝固定、導線連接、送電前檢查、送電運行等步驟。

　　3、通風與空氣凈化系統安裝：根據設計要求安裝高效、低噪的通風設備及空氣凈化裝置，并確保設備安裝牢固、位置準確。

　　4、給排水系統施工：給水系統應保證水質符合生產要求，排水系統應保證廢水及時排出，并合理設計管路走向。

　　5、細節處理：在施工過程中，應注意對已完成部分的保護，避免造成損壞和污染，并注重細節處理，如管道的連接處、燈具的安裝固定等。

　　四、檢測與驗收

　　施工完成后應進行空氣潔凈度檢測、外觀檢測和安全與環保檢測，確保符合相關法規和標準，并由相關部門出具驗收合格證明。

　　五、日常管理與維護

　　1、清潔與消毒：對車間地面、墻面、天花板、設備等進行定期清潔和消毒，確保無塵環境。

　　2、設備維護：定期檢查并維護空氣凈化系統、溫濕度控制系統等關鍵設施。

　　3、員工培訓：定期對員工進行無塵車間操作規范、靜電防護、潔凈度意識等方面的培訓，提高全員對無塵環境重要性的認識。

　　4、物料與人員管理：嚴格控制進出車間的人員和物料，執行嚴格的更衣、洗手、風淋等程序，減少外部污染源帶入。

　　綜上所述，PCB無塵車間的機電安裝建設方案需要綜合考慮設計規劃、關鍵設施配置、施工流程、檢測與驗收以及日常管理與維護等多個方面。通過科學布局、合理配置關鍵設施、加強日常管理與維護，可以有效保障車間內的高潔凈度環境，為PCB的高品質生產提供有力保障。