ISO 6 級無塵車間是一種受控環(huán)境，具有嚴(yán)格的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，旨在最大限度地減少空氣中的微粒污染。它是根據(jù) ISO 16px644-1 標(biāo)準(zhǔn)劃分的，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一定體積空氣中的微粒數(shù)量以及溫度、濕度和壓力等其他環(huán)境因素的限制。

　　1. 顆粒限制

　　對于0.5微米或更大的顆粒，ISO 6 級每立方米最多允許 35,200 個顆粒(或每立方英尺 1,000 個顆粒)。

　　ISO 6 級無塵車間通常需要每小時(shí)換氣 30 至 60 次 (ACH) 才能保持潔凈度級別。較高的換氣次數(shù)有助于更有效地稀釋和清除空氣中的污染物。

　　2. 環(huán)境控制

　　空氣過濾系統(tǒng)：需采用三級過濾組合，初效過濾器(G4級)預(yù)過濾大顆粒，中效過濾器(F8級)處理中等顆粒，末端配置H13級高效過濾器(對0.3μm顆粒截留率≥99.97%)。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐顯示，采用V型折疊結(jié)構(gòu)的HEPA過濾器可使換氣次數(shù)降至70次/小時(shí)仍達(dá)標(biāo)，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能18%。

　　氣流組織設(shè)計(jì)：ISO 6級通常采用混合流模式，頂部60%覆蓋率FFU送風(fēng)，下部側(cè)墻回風(fēng)，保持0.35-0.45m/s的斷面風(fēng)速。某液晶面板廠通過CFD模擬優(yōu)化，將氣流死區(qū)面積從12%降至3.5%，顯著改善了潔凈均勻性。

　　壓差梯度控制：相對相鄰區(qū)域需維持+10Pa以上正壓，不同潔凈區(qū)之間壓差梯度建議為5Pa/級。特殊場景如抗生素生產(chǎn)需保持-15Pa負(fù)壓，此時(shí)要額外增加排風(fēng)過濾單元。

　　3、動態(tài)環(huán)境維持要素

　　人員行為規(guī)范：研究表明，著標(biāo)準(zhǔn)潔凈服(連體式，0.5μm泄漏率<5%)的人員靜止時(shí)發(fā)塵量為1,000-3,000個/min(≥0.5μm)，走動時(shí)可激增至50,000個/min。因此ISO 6級車間要求人員密度≤0.2人/㎡，且必須通過氣閘室進(jìn)行更衣程序，典型更衣流程包括7個步驟耗時(shí)12分鐘。

　　物料凈化流程：采用雙層傳遞窗配合VHP滅菌是主流方案，某醫(yī)療器械企業(yè)實(shí)測顯示，經(jīng)5分鐘過氧化氫霧化處理可使包裝箱表面微生物負(fù)載從120CFU降至3CFU以下。

　　環(huán)境監(jiān)測體系：除顆粒物外，還需連續(xù)監(jiān)測溫度(20-24℃)、濕度(45±5%)、照度(≥300lux)等參數(shù)。現(xiàn)代智能車間已開始應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，如某汽車傳感器工廠部署的5G+AI系統(tǒng)，能在30秒內(nèi)自動調(diào)節(jié)異常參數(shù)。

　　4、認(rèn)證與維護(hù)要點(diǎn)

　　取得ISO 6級認(rèn)證需通過第三方檢測機(jī)構(gòu)的三階段測試：空態(tài)測試(竣工驗(yàn)證)、靜態(tài)測試(設(shè)備就位)和動態(tài)測試(模擬生產(chǎn))。日常維護(hù)中，高效過濾器每半年需進(jìn)行PAO檢漏測試，風(fēng)速儀每季度校準(zhǔn)，完整的再認(rèn)證周期不超過24個月。

　　值得注意的是，新版ISO 14644-2:2020對持續(xù)監(jiān)測提出更高要求，建議關(guān)鍵區(qū)域采用ISO 5級的監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)(即提高半級)作為安全余量。某存儲芯片廠應(yīng)用此標(biāo)準(zhǔn)后，產(chǎn)品良率提升了1.2個百分點(diǎn)。