在光電行業(如半導體芯片、LCD/OLED顯示面板、光電子器件等)的凈化車間中，風機過濾器單元(FFU，Fan Filter Unit)是維持潔凈環境的核心設備，其性能直接影響產品良率。由于光電產品生產對微塵(0.1μm及以下)、氣流穩定性、振動、噪音等要求極高，FFU選型需結合行業特性精準匹配。以下是詳細的選型指南，具體就隨合潔科技電子潔凈工程公司一起來了解下吧!

　　一、光電行業凈化車間的核心需求與FFU的作用

　　光電行業潔凈車間的核心需求包括：

　　高潔凈度：需控制0.1-0.5μm顆粒濃度(如 ISO 5 級及以上，即每立方米≥0.1μm 顆粒≤3520 個);

　　穩定氣流：多采用單向流(層流)設計，需均勻風速(0.3-0.5m/s)確保微塵不沉降;

　　低干擾：避免振動(影響光刻等精密工藝)、噪音(影響操作環境)、溫濕度波動(風機散熱需可控);

　　高可靠性：24小時連續運行，故障停機可能導致巨額損失。

　　FFU的作用是通過內置風機將空氣經高效過濾器(HEPA/ULPA)過濾后，以穩定風速送入潔凈室，形成潔凈氣流屏障，同時配合回風系統控制微塵擴散。

　　二、FFU選型核心參數與匹配邏輯

　　1、潔凈等級與過濾效率匹配

　　光電行業潔凈等級多為ISO 5級(Class 100)及以上，需根據等級選擇過濾器類型：

　　HEPA過濾器：過濾效率≥99.99%@0.3μm，適用于 ISO 6 級(Class 1000)及以下場景(如部分封裝車間);

　　ULPA過濾器：過濾效率≥99.999%@0.12μm(或≥99.997%@0.1μm)，適用于ISO 5級及以上(如光刻、薄膜沉積車間)，是半導體芯片、高端面板生產的標配。

　　注意：過濾器需通過第三方認證(如EN 1822、IEST-RP-CC001.3)，且邊緣密封需采用聚氨酯發泡(避免泄漏)。

　　2、風量與車間參數計算

　　風量是FFU選型的基礎，需結合車間面積、高度、氣流組織(單向流 / 非單向流)計算：

　　單向流潔凈室(光電主流)：風量需滿足 “每小時換氣次數≥300 次”，或通過風速 × 截面積計算：

　　單臺FFU風量(m3/h)=風速(m/s)×FFU出風口面積(m2)×3600

　　例：0.4m/s風速下，1200×600mm(出風口面積0.72m2)的FFU風量需≥0.4×0.72×3600=1036.8m3/h。

　　車間總風量：根據潔凈區體積(長×寬×高)×換氣次數，反推所需FFU數量(需預留10%-15%冗余，應對過濾器阻力上升)。

　　常見FFU尺寸：1200×600mm(主流，適配吊頂龍骨)、1200×1200mm(大尺寸，減少拼接縫隙)，需與車間吊頂布局匹配。

　　3、風速均勻性與氣流穩定性

　　單向流潔凈室要求FFU出風口風速均勻(偏差≤±0.05m/s)，否則會形成渦流導致微塵滯留。選型時需關注：

　　風機類型：優先選離心風機(風壓穩定、風速均勻性優于軸流風機)，尤其采用 “前傾式離心風機”(適合低噪音、高靜壓場景);

　　出風口設計：采用蜂窩狀均流板(開孔率≥80%)，確保氣流垂直向下，避免偏流;

　　實測數據：要求廠家提供第三方風速均勻性報告(如在 1200×600mm 出風口取 9 個點實測，偏差≤5%)。

　　4、能耗與運行成本

　　FFU是凈化車間的主要能耗設備(占總能耗 30%-50%)，光電車間面積大(動輒上萬平米)，需優先選節能型：

　　風機效率：選 IE4 及以上高效電機(能效比≥3.0)，搭配變頻控制(可根據過濾器阻力變化調節轉速，降低能耗);

　　功率匹配：1200×600mm FFU 的額定功率宜≤100W(傳統機型多為 120-150W)，年運行成本可降低 20%-30%;

　　散熱控制：風機散熱需≤50W/m2(避免影響車間溫濕度，增加空調負荷)，優先選低發熱電機(如直流無刷電機)。

　　5、噪音與振動控制

　　光電車間需操作人員長時間駐留，且精密設備(如光刻機)對振動敏感：

　　噪音：運行噪音需≤55dB(A)(距離 1.5m 處)，離心風機 + 隔音設計(機箱內襯吸音棉)可滿足;

　　振動：機身振動加速度需≤0.5mm/s2(低頻振動≤2Hz)，否則可能導致光刻圖案偏移。選型時需確認：

　　風機與機箱采用彈性減震連接(如硅膠墊);

　　機箱材質為冷軋鋼板(表面噴塑)或鋁合金(輕量化，減少共振)。

　　6、控制系統與兼容性

　　光電車間FFU數量多(數百至數千臺)，需集中管理：

　　控制功能：支持單臺啟停、群控(分區控制)、變頻調速(0-100%風量可調)、故障報警(風機故障、過濾器阻力超標);

　　通訊協議：需兼容車間BA系統(如Modbus、BACnet)，支持遠程監控(通過PLC或SCADA系統);

　　冗余設計：控制模塊需有備份電源，避免單點故障導致區域停機。

　　三、選型步驟(以100㎡ISO 5級單向流潔凈室為例)

　　1、確定潔凈等級：ISO 5級→需 ULPA 過濾器(99.999%@0.12μm);

　　2、計算總風量：

　　車間體積 = 100㎡×2.5m(凈高)=250m3;

　　單向流換氣次數≥300次/h→總風量≥250×300=75,000m3/h;

　　3、選擇FFU尺寸與單臺風量：

　　選1200×600mm機型(單臺風量1000m3/h)→需 75,000÷1000=75臺(預留 10% 冗余→83 臺);

　　4、匹配風機與過濾效率：離心風機(直流無刷，功率≤100W)+ ULPA 過濾器;

　　5、確認附加功能：變頻控制、Modbus協議、噪音≤55dB、振動≤0.5mm/s2;

　　6、驗證氣流組織：通過CFD模擬，確保FFU布置(間距≤1.2m)形成完整單向流(無渦流區)。

　　四、特殊場景注意事項

　　1、腐蝕性環境：如光刻膠、蝕刻工藝區，FFU機箱需選304不銹鋼(防化學腐蝕)，過濾器密封膠需耐酸堿(如氟橡膠);

　　2、高濕度環境(如清洗車間)：需加裝防結露裝置(如機箱保溫層)，避免過濾器受潮失效;

　　3、維護便利性：需預留檢修空間(吊頂上方≥600mm)，過濾器更換需便捷(側抽式設計，避免拆卸風機)。

　　五、品牌與售后建議

　　光電行業推薦品牌(可靠性經驗證)：

　　國際品牌：日本Envicco、美國Camfil、德國TROX;

　　國內品牌：新綸科技、亞翔集成(適配本土產線，性價比更高)。

　　售后需滿足：

　　過濾器更換周期提醒(根據阻力監測，通常 1-2 年);

　　24 小時響應(故障修復≤4 小時);

　　提供安裝指導(確保與回風系統匹配，避免氣流短路)。

　　通過以上參數匹配與步驟驗證，可確保FFU完全適配光電行業凈化車間需求，從設備層面保障產品良率。